商丘卓梵废机油蒸馏设备原油精炼设备生活垃圾处理设备等小型炼化设备

公司主要经营废旧轮胎炼油设备，废塑料橡胶炼油，轮胎裂解设备废机油整理设备，原油精馏，亚克力裂解蒸馏设备。为废弃物热裂解综合利用设备，广泛用于废轮胎、废塑料、废机油、冶金企业的废渣、医疗垃圾、油泥油渣、铝塑纸等多种原料碳化处理；及从事货物和技术的进出口业务，我们始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务我们有的销售和技术团队。 期待您来电咨询 

废机油负压蒸馏装置生产过程无废气、废水、废渣排放，可达国家排放标准。

负压蒸馏装置产物中液态、半液态、气态物质的组成成分。

1、设计条件：废机油含水 3%，含油 90%，杂质 7%

2、物料平衡数据：废机油20吨

气体：H2、CH4、CO、CO2，（8%）

半液态：残液（7%）

液体：（基础油/非标柴油）（80%）

不凝气：5%

冷凝水：循环使用

系统额定设计能力和物料平衡表

第三章 废机油负压蒸馏装置工艺流程说明

一、连续式废机油负压蒸馏装置系统

1:废机油负压蒸馏装置设计为连续式生产工艺，将废机油通过负压真空抽入预热系统。加热后自动送入蒸馏釜（常温-380℃结束）。真空度调节在-0.03mpa可得到80%左右的燃料油（柴油）基础油生产（对原料油的要求同生产燃料油真空度要控制在-0.08mpa以上），采用一次性进料的生产方式，随着温度的变化，气体在气体塔内经过净化后进入设备的冷凝系统，当气体通过一级冷凝后，95%的油气被转化，再进入二级冷凝器，剩余3%-5%的气体被转化，随后进入三级立式冷凝箱防止有少量的气体不能转化。即不能转化的气体进入油气分离系统。后进入炉膛内助燃。

2 负压环保型：生产过程中无烟、无味、无二次污染；为了达到环保排放的标准，对燃烧过的气体进行净化，使用裂管冷凝使其降温再经过两级喷淋除尘进入气水分离（让水和气体分离）终进入UV光解彻底消除有害物质，达到国家排放标准。

3:本设备使用燃料油或天然气做热源均可操作（生产过程中用不凝气加热，节省燃料）

二、废机油负压蒸馏技术的特点

1.减压蒸馏的工艺：设备设计通过负压调整，可得到不同的油产品，不但能生产出

燃料油是利用废机油生产基础油必备工艺设备。该工艺是连续性生产工艺，

生产产量大，油品好，蒸馏温度低，硫含量小，环保标准好，该工艺是常压工艺无法代替的。

2.减压蒸馏：设备由蒸馏釜，气提塔，三级冷凝，油气分离集油器，分流油罐，

残液罐，真空系统，水封，预热器加热系统，脱硫除尘系统。该设备立体安装，

外观效果好看，使用价值与产量大，油品好，操作简单安全可靠，生产模式为连续性。

3.不凝气体（主要化学成分是C1和C4烷烃类）经冷凝器进入气体净化装置，净化后进入安全水封。（由安全水封出来之后进入阻火器，防止炉膛内的火回燃，确保设备运行的安全性。此装置也是整套设备中的安全装置之一）。通过第二道安全装置燃气喷枪，燃烧供给自身加热使用，因不凝气主要成分C1和C4烷烃类能充分燃烧，使其达到无色无味、无污染、节能环保、有效节约客户成本。

4.不凝气体在对预加热处理时，使用燃气喷枪和鼓风机使其充分燃烧，气体在燃烧过程中，已经将气体中有害物质烧掉。为了达到环保排放的标准，对燃烧过的气体进行净化，使用裂管冷凝使其降温再经过两级喷淋除尘进入气水分离（让水和气体分离）终进入UV光解彻底消除有害物质，达到国家排放标准。

5.油类有机化合物及固体颗粒，经国家部门检测没有二噁英的生成,使排 放达到了任何发达国家的排放标准。设备密封性能好，生产过程中无烟无味无泄露，设备有自动负压装置和防回火装置,无爆炸可能，无潜在危险。