4.直接燃烧法：利用燃气或燃料等辅助燃料释放的热量将混合气体加热到一定温度（700-800°C），并停留一段时间燃烧可燃有害气体。该方法工艺简单，设备投资少，但能耗高，简易喷漆房价格，运行成本高。5.催化燃烧法：将废气加热至200-300℃，简易喷漆房价钱，通过催化床燃烧，达到净化目的。该方法能耗低，净化率高，无二次污染，工艺简单，操作方便。适用于高温高浓度有机废气的处理，不适合低浓度，高风量的有机废气处理。6.吸附方法：（1）直接吸附法：有机气体可直接通过活性炭，净化率可达95％。设备简单，投资小，操作方便。活性炭需要经常更换以获得低浓度，并且不需要污染物。回收之际。（2）吸附回收方法：有机气体被活性炭吸附，活性炭饱和，通过热空气解吸再生。比较后，喷雾有机废气经喷水预处理（主要处理漆雾，漆粉）和吸附- 解吸 - 催化燃烧深度净化过程处理。
涂装工艺主要包括涂装，干燥和固化工艺。涂料废气主要在涂装，干燥和固化过程中挥发。涂料涂装率为70％，涂装过程中挥发的废气污染物约占30％，简易喷漆房，干燥固化。在该过程中挥发的废气污染物为80％。单个喷涂室中每班次使用的涂料量是根据大量的Zui计算的，大约140千克/班。色差校正喷涂室是根据使用的涂料比例在1:0.5: 1.5，涂料挥发的挥发物=46.7千克/班* 30％=14千克/班;稀释剂挥发的污染物=70千克/班次*80％=56千克/班次;每班换油时间为10小时（实际有效工作时间为6小时），即每小时挥发的污染物为11.66千克/小时;根据1:0.5: 0.6涂料使用喷漆室，涂料挥发污染物=66.7千克/班* 30％=20千克/班;较薄的挥发性污染物=40千克/班次*80％=32千克/班次;每班次喷涂时间10小时（实际有效工作时间为6小时），即每小时挥发的污染物为8.66千克/小时。结合净化设备的大处理浓度，简易喷漆房供应商，可以从装置中看出系统风量的计算。
2，预处理装置（漆雾过滤器）为了避免二次污染和保护活性炭，必须使用净化效率高，无二次污染的干燥过滤材料，净化废气中的漆雾和水分。这种干式过滤材料专门用于净化漆雾。它由多层阻燃玻璃纤维制成。密度随厚度增加，用一层不同的材料支撑。多层纤维拦截，碰撞，扩散和吸收漆雾颗粒，以在材料中包含漆雾颗粒。我公司生产的漆雾净化过滤器采用美国进口的特殊漆雾过滤材料，净化效率高。喷漆容量大（3kg-8kg/m2），易清洗，运行成本低，无二次污染。（1）框架由金属网加入，过滤材料夹在内部，过滤器安装在金属外壳中并定期更换。（2）过滤材料由合成纤维无纺布和铝复合材料制成，具有通风大，阻力小，容尘量大的特点。
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