国内枪泥的开发和使用过程
在20世纪70年代和80年代，中国的高炉通常具有较小的炉容量，较低的风压和许多炉渣口。他们坚持要进行渣处理。当时，用于阻塞铁口的大部分泥浆都有水炮泥，即焦炭粉和粘土。铝土矿熟料，碳化硅，绢云母，焦油沥青为主要原料，加水搅拌和轧制。枪泥通常堆积密度小，烧结性能差，烧结收缩率高，易开裂，抗渣性差，铁口通道容易膨胀。攻丝期间的热焦炭易于弹出，并且不清洁熨斗。不要生活在铁口，大流量等都会影响高炉的正常生产。为了保持铁口，重点放在炉渣上，有的已采取措施增加泥浆量，在攻丝前钻到一定深度，并用小直径钻头钻孔，但因为有没有根本解决方案问题无效。近年来，由于精矿水平的提高，炉渣量减少，炉渣容易损坏炉渣口，事故多。许多炼铁厂停止了炉渣操作，所有的渣铁溶液都从铁口排出。日出铁的数量也有不同程度的增加。随着中国高炉规模的不断扩大，现代高炉每天只有一个事故渣口，1-4个铁口，商丘液压泥炮，铁渣从铁口排出。为了满足铁口大炮泥浆的大型高炉的质量要求，所有这些都是在没有水的情况下使用的。无水大炮泥一般由刚玉，碳化硅与氮化硅结合，焦粉，优质复合粘土等组成，加入不同的外加剂，桉树油，洗油，焦油作粘合剂。由于采用优质高纯原料和含碳原料作为粘结剂，这种枪泥具有良好的抗渣腐蚀性能，可以延长铁的放电时间，减少铁的数量。泥浆压力高，成本高，开口难度大，单个泥浆量大（每个中小型高炉50~70kg，大型高炉400~500kg），污染环境等一系列问题，用于生产用途带来不良影响。目前，环保型火炮泥中过量使用无水炮弹。如今，许多制造商使用环保型枪泥来应对日益严格的环保要求。当然，一些制造商仍然在成本的压力下仍然使用传统的水炮泥。
通常，在高炉前会配备液压泥炮和液压开口机，分别用来完成冶炼出铁时堵铁口和打开铁口的作业。在完成堵铁口作业后，有时会出现液压泥炮回转系统的手动换向阀失灵，液压泥炮不能及时退回，导致烧炮，进而高炉休风的事故，需要换液压泥炮及5h左右维修来恢复高炉生产。这对液压泥炮结构改造提出了要求。
公司主要产品包括：中空注浆锚杆、液压开铁口机、液压泥炮、液压开堵眼机、高炉开口钎具、凿岩钎具等一系列产品，广泛应用于冶金、矿产石油、机械加工等领域。
液压泥炮，又名高炉炼铁泥炮，液压泥炮机，炼铁高炉泥炮，高炉液压泥炮，高炉泥炮；属于冶炼行业必备的炉前设备。液压泥炮的作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、高炉液压泥炮的性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备
1、液压油不足，
2、减压阀不能正常工作，调减压阀。
3、泵的压力不正常，可能是泵头压力出了问题，泵体泄流量大，
4、安全阀标定的压力过低，没有到额定压力就提前溢流。
5、就是油缸或阀体内泄，估计这个可能性不是很高，也不排除。
6、系统压力有问题，
逐项检查，逐项排除
通常，在高炉前会配备液压泥炮和液压开口机，分别用来完成冶炼出铁时堵铁口和打开铁口的作业。在完成堵铁口作业后，有时会出现液压泥炮回转系统的手动换向阀失灵，液压泥炮不能及时退回，导致烧炮，进而高炉休风的事故，需要更换液压泥炮及5h左右维修来恢复高炉生产。这对液压泥炮结构改造提出了要求
可以将液压泥炮的旋转回路与开口机的钻削回路之间安装一旁通回路，通过开口机的钻削回路来实现液压泥炮的退回。
细化为：机械上，高炉液压泥在液压泥炮旋转回路的有杆腔与开口机钻削马达的正旋油路之间用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，同时将液压泥炮旋转回路的无杆腔与开口机钻削马达的逆旋油路之间也用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，焊接时采用ya弧焊。在两个管路中间分别安装一个φ16mm的高压截止阀来控制油路的开、闭。高炉正常时，这两个截止阀是关闭的。
当手动换向阀出现故障时，快速关闭开口机的钻削回路的两个截止阀，打开两个旁通截止阀，启动开口机油泵，实现液压泥炮退回。当更换好手动换向阀后，关闭旁通截止阀，打开开口机的钻削油路截止阀，重新利用液压泥炮系统进行堵铁口作业。
炼铁炉出铁后，必须迅速用耐火泥将出铁口堵塞住，堵铁口操作就是用泥炮进行的。泥炮需要在高炉不停风的全风压情况下把堵铁口泥压进出铁口，其压力应大于炉缸内压力，并能顶开放渣铁后填埋铁口内侧的焦炭。因而对泥炮就有一定的要求，泥炮的泥缸应具有足够的容量，保证供应足够的堵铁口泥，能一次堵住出铁口，打泥活塞应具有足够的推力，以克服比较密实的堵铁口泥的运动阻力，并将堵铁口泥分布在炉缸内壁上；
此外，炮嘴应具有一定的运动轨迹，并能使炮嘴在进入出铁口泥套时，高炉液压泥炮尽量沿直线运动，以免损伤泥套，在工作位置上应有一定的倾斜角度并能进行远距离操作。这样就能可靠的工作，并安全实施。
液压系统的工作原理及油的流程。油泵开始时，“Y”型手动阀处于中位，电磁阀接电，液压泥炮工作原理，油泵卸荷，手动阀的阀芯处于无压状态，可减少油的漏损。当需要某个机构工作时，则用手动操纵相应的手动阀向前或向后使阀换向，在这同时，电磁阀失电，油泵停止卸荷。于是油缸一端进压力油，另一端排油，实现打泥、压紧、回转和锁紧的动作。
打泥时，往前推手动阀。电磁阀断电，柱塞泵的压力油经单向阀至手动阀，再经单向阀至打泥油缸右端推动活塞向前进。而油缸另一端的油经手动阀通路至油箱；装泥时，手动阀往后拉。电磁阀断电，柱塞泵的压力油经单向阀至手动阀至油缸左端使活塞后退。油缸另一端的油经单向阀至手动阀相通至油箱。打泥机构液压系统的特点是没有锁紧回路，高炉液压泥炮当打泥终了时，泥缸活塞仍然具有一定的压力顶往炉缸内的反作用力，待炮泥稍干结硬后，泥缸活塞方可退回在打泥过程中，压紧机构应使炮嘴压紧在泥套上以防漏泥。
打完泥时，压紧机构退回使小车停在炮架导向槽上部，液压泥炮开口机的厂家，从而使炮身处于水平状态；为此在液压系统中采用单向阀实现双向锁紧。在打泥时压力油经单向阀补充到压紧机构的油路中，使炮嘴在打泥过程中始终紧压在泥套上。这种压紧方法即可防止压紧过大损坏泥套，又可防止炮嘴离开泥套而漏泥。同时为了保证设备的安全，在液压系统中装有溢流阀，当打泥压力超过某一负荷时，溢流阀卸荷，保证回路机构及设备的安全。
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