一、存在的问题
1.1 球磨机的产量问题
通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种：
1． 磨机前加置细碎机；
2． 改进粉磨系统，提高粉磨效率；
3． 加置选粉机。
上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，直接的效益就是成品细粉限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。
5、主轴承球磨机的中空轴颈支承在自位调心式主滑动轴承上，主轴承由下轴承座、轴承盖、表面铸有巴氏合金的下轴瓦及圆柱销钉和密封压环等组成。轴承座和下轴瓦制成球面接触，以便补偿安装误差。在底座和轴瓦的球面中央放有圆柱销钉，可防止轴瓦从轴承座上滑出。进人管内的油通过喷油口成扇形注到轴颈上润滑轴承，球磨机制砂，润滑后的油经排油管流回油箱。
6、循环润滑系统 传动齿轮用干油润滑，而传动轴两端的滚动轴承采用专门的润滑轴承和传动轴的各运动件，从轴承中流出的油分别从轴承座底部的排油管道流回油箱中。
球磨机工作原理：
球磨机工作时，物料由进料端空心轴装入筒体内，濮阳球磨机制砂，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性、离心力和摩擦力作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机仓，信阳球磨机制砂，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，商丘球磨机制砂，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
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