由于封头在使用过程中会接触不同的介质,这就会致使封头出现腐蚀。只要是金属它就会因为温度、湿度等外界条件的影响,从而导致金属发生锈蚀。在当下环境中的工业企业,标准封头,环境中都含有大量的CO2、SO2、硫化物、氢氧化物等一些有害物质,封头价格表,因此在这些环境因素的综合作用和影响之下,金属就可能会与这些有害的物质发生强烈的化学反应,进而形成了腐蚀。
封头防腐蚀的方法有很多主要就是为了能够改善金属本身的特质,将腐蚀介质能够与被保护的金属进行隔开,或者是对金属表面进行合理的处理,以改善电化学保护以及腐蚀环境等等。
如前所述,目前在我国压力容器设计、制造大多分开,即在设计、制造分别由两个单位完成的情况下,封头,第二次圆整现象难以避免。
如果设计者根据设计经验和制造的实际经验,已经在设计中考虑了加工减薄量的需要,则应在图样中予以说明,以便于制造单位选购材料的钢材厚度。
封头(包括前述筒节)成形后实测的厚度值应不小于图样上标注的小成形厚度。
封头制造过程中应避免材料表面的机械损伤,对于钢及有色金属制封头,修磨深度不应大于材料厚度δs的5%,生产封头,且不大于2mm,否则应补焊;
对于复合板制封头,修磨深度不应大于覆层材料厚度δs的30%,且不大于1mm,否则应补焊。
鼓包缺陷的预防措施防止鼓包产生的措施包括:采用二次拉伸工艺,减少残余应力;采用锥面压边圈;改善毛坯的加热质量,使坯料受热均匀。防止过烧产生采取的措施包括:采用温度场均匀的电炉、气炉和油炉,炉内封头尽量放在中心位置,电炉的热电偶、油气炉的喷嘴布置均匀,对炉内温度场进行定期检测。防止折皱的产生要采取以下措施:加装压力圈,特别是自制封头的压力容器厂,缺乏设备;控制好上下模间隙;控制好加工工艺,不易成形的材料,可以进行多次拉伸成形。
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