优异可靠的防锈性，优异的水质适应性，低泡沫性能，有效的消泡剂，稳定性好，使用寿命长，无有害物质。混合时，先加水，然后加入液体，先用清水冲洗设备的液体储罐两次，直至干净。如果以前是油性切削油设备，在切削液后，必须用布清洗或清洗旧的切削油。如果不能清洗旧油，则会缩短含水切削液的使用寿命。在严重的情况下，它会导致气味和其他后果。添加水性切削液的方法：首先加入水并加入液体的顺序，切削液的初始使用浓度需要更高，如5％~8％。如果在中央循环冷却系统中使用，可以添加1％的试剂。切削液的浓度应保持在5％以上，新鲜液体切削液应每3天加入油箱至浓度为5％。
采取对策分析铝件发霉的原因，可以得出结论，铝件的氧化问题不是由单一因素引起的，而是涉及内外，工艺，储存等诸多方面。同时，清洗，加工，储存，运输等过程需要考虑耐化学性的问题，而在哪个部分出现问题，则可能引起霉变。所以这是一个全面的问题，需要开发一个完整的解决方案。有些人认为，如果加工中使用的切削液（油）含有对铝有腐蚀性的成分，则在加工后不能彻底清洁，导致铝部件表面长时间发霉。从切削液的角度来看，建议更换切削液，并用耐化学腐蚀的切削液代替切削液;及时彻底清洁工件，包括工件表面的油污，轻微的氧化点;清洗后立即进行抗氧化处理（使用防锈产品）;需要将抗氧化处理的工件干燥并储存在干燥通风的地方进行定期检查。
保持水箱水平清洁，不油腻。如果含水切削液的储液罐有浮油或导轨油掉落，则必须用勺子去除浮油，以避免因油盖液不能引起的切削液变质。冷却。根据处理量和工作流体的所有时间，必须立即更换切削液。例如，CNC机床通常更换一个月。更换切削液时，铝锅磨具，Zui重要的是用清水冲洗油箱。当液体变质时，立即更换液体清洗水箱，哪里生产铝锅磨具好，以免生锈和腐蚀工件。由于铝合金的强度和硬度相对较低，塑性小，铸铝锅磨具，刀具磨损小，导热系数高，切削温度低，因此铝合金具有良好的切削加工性，易于加工的材料，切割速度相对较高。高，适合高速切割。然而，铝合金的熔点低，并且在温度升高后塑性增加。在高温高压的作用下，切削界面的摩擦力非常大。很容易粘刀;特别是处于退火状态的铝合金，难以获得低表面粗糙度。
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