倒铝锅模具是特种铸造方法中较常用的方法之一，是目前所有铸造方法中生产效率高的一种，其主要成形工艺特征是液态金属以高压高速充填压铸模的型腔，并在高压下结晶、凝固和成形。在实际的压铸生产中，由于压铸缺陷而造成的废、次品现象并不少见，因此，如何控制和预防倒铝锅模具缺陷的产生，是压铸工作者一直面临的问题。常用的倒铝锅模具的材料有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的
由于倒铝锅模具的几何形状千差万别、合金液在型腔不同部位温度和粘度的变化等因素的影响，铝锅模具，使得实际的充型过程比理想状态下的三阶段充填过程复杂得多，型腔的充填过程其实包含着热力学和流体力学的复合，并随充填过程中温度、速度、压力的变化呈非常复杂的流态。倒铝锅模具的几何形状越复杂，充型过程中合金液流相互碰撞的机会就越多，型腔内残留的气体就越多，合金液温度降低得就越多。
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