常压蒸馏设备

蒸馏工艺分为：常压蒸馏和减压蒸馏（目前均为釜式炼油设备）两种工艺有着不同的生产方式，蒸馏出的油品也是不一样的。

1.  常压蒸馏工艺：设备设计简单便于操作，生产的燃料油的分子结构少，优于减压蒸馏工艺。但产量低，费用大，环保标准差是一种间歇式生产模式。

2.  减压蒸馏的工艺：设备设计通过负压调整，可得到不同的油产品，不但能生产出燃料油是利用废机油生产基础油必备工艺设备。该工艺是连续性生产工艺，生产产量大，油品好，蒸馏温度低，硫含量小，环保标准好，该工艺是常压工艺无法代替的。

(1)  常压蒸馏工艺

该设备由蒸馏釜，冷凝器，生产油罐（也叫油水分离），水封，加热系统，脱硫除尘系统组成。生产过程：将原料一次性加入到蒸馏釜中，封闭注油口，启动加温系统和脱硫除尘系统，以10吨蒸馏设备为例，蒸馏时间一般2天左右，停止生产降温，待温度降至常温后，打开蒸馏釜的入孔，工人通过入孔进入蒸馏釜内将釜内碳渣清理干净后再注入原料二次生产。一般10吨常压蒸馏设备一个生产周期均为4天左右。

该设备由蒸馏釜，冷凝器，生产油罐（也叫油水分离），水封，加热系统，脱硫除尘系统组成。生产过程：将原料一次性加入到蒸馏釜中，封闭注油口，启动加温系统和脱硫除尘系统，以10吨蒸馏设备为例，蒸馏时间一般2天左右，停止生产降温，待温度降至常温后，打开蒸馏釜的入孔，工人通过入孔进入蒸馏釜内将釜内碳渣清理干净后再注入原料二次生产。一般10吨常压蒸馏设备一个生产周期均为4天左右。