项目开发的背景和意义
1、随着国民经济的快速发展和人民生活水平逐步提高，我国已成为橡胶资源消费大国。目前，我国年均橡胶消耗量占世界橡胶消费总量的30％，已成为世界上年产废橡胶量Zui大的国家。废弃橡胶的逐渐积累，随意丢弃或堆积，既会造成土地资源的浪费，还可能会造成火灾等一系列灾害。毫不夸张的说：废旧橡胶制品的与日俱增，已成为环境卫生的一大公害，人们习惯的称之为“黑色污染”。
2、废旧橡胶综合利用技术分类
目前国内外对于废旧橡胶的处理技术大致上可以分为两大类：⑴再生循环利用（物理改型） ⑵微负压炭化（制取燃料油）。
橡胶的物理化学再生利用包括制再生胶和制胶粉两种途径。
再生胶是将硫化胶脱硫并进行重新硫化所得到的产物。再生后的硫化胶无法恢复到原生胶的水平，再生胶生产能耗大，污染严重，无法达到环保要求。随着科技的进步和能耗及环保的要求，再生胶工艺也将失去市场。
制胶粉是指将废旧橡胶经机械方法粉碎或研磨制成不同粒度的粉末物质，也叫橡胶粉或硫化胶粉。国内生产废橡胶粉细度一般只能达到40目左右，基本上属于粗加工，直接用于橡胶行业比较少，生产能耗大、生产效率低，生产过程中会造成较严重的二次污染。再生胶和胶粉制造工艺都面临着处理成本与收益之间的平衡问题。
以上工艺暂时能解决废橡胶的循环利用，处理量有限高耗能、高污染。而相应的产品Zui终还要成为废弃物。
⑵怀着对世界环境保护的紧迫感，商丘市中铭新能源科技有限公司作为国内环保产业联盟企业，自觉地把整治处理黑色污染作为己任。经过与多所大学和科研单位合作，成功的研制开发了目前国内外Zui经济实用的废橡胶回收利用技术---微负压回转式废橡胶炭化釜3-6GFXT--××系列成套设备。
4、废橡胶微负压回转式炭化技术
该技术是指：将废弃的橡胶，通过炭化在无氧状态下，当温度达到250-380℃时，废弃橡胶高分子裂变为低分子化合物气体。在微负压下经过冷凝冷却可生产出燃料油和化工原料。产出的燃料包括炭化油和不凝气（C≤4），产出的炭黑可作为化工原料。该工艺有以下优点：
⑴ 节能：炭化废橡胶采用无剥离技术，在炭化前不需要将橡胶与其他内含物分离，将废弃橡胶原料直接放入炭化釜进行炭化，从而降低了能耗。炭化产出燃料油的过程中，有一些在常压下液化不了的可燃气体，可通过废气回烧系统在炭化釜底燃烧，使不凝的可燃气体得到有效的利用，即节省了能源又杜绝了有害气体的无序排放。
⑵ 环保：主要是a燃烧系统产生的烟气，通过烟气冷却、喷淋雾化脱硫除尘系统，达到除去加热炭化釜所产烟气灰尘和SO2等硫化物，除尘率可达到95%以上。b由于炭化釜处于微负压工作，确保了在裂解过程中产生的炭化气体不外泄，消除了污染隐患。c废水：在整个生产过程中，只有盘管冷凝器中用水，而它是起冷却作用，可以循环使用。水封里面：由于每炭化生产4吨炭化油，只产生50公斤的废水,量小易处理,这些污水通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化后，用于雾化脱硫塔使用。
⑶ 安全：a采用先进的动静密封系统，使原料在无氧状态下炭化，杜绝了二噁英的产生，在环保状态下的安全生产有了保障。b 不凝气在回燃过程中有①水封罐—②阻火器—③燃气烧嘴三道安全设施，确保了废气回燃的安全。
⑷高效：由于炭化釜是360度旋转结构，这种独特的结构，可使整个炭化釜体均匀受热，整个釜体温度均衡。不但可以增加炭化寿命，可以提高原料的炭化速度，使原料的炭化速度远远的超过了国内目前所使用的固定立釜和固定卧釜的炭化速度。
综合以上特点，微负压回转式热炭化废旧橡胶处理技术，对发展橡胶工业循环经济，节能减排，保护环境。具有重要的战略和现实意义。
二、3-6 GFXT--××系列成套设备几大特点
（一）、成套设备系统的组成：
1、燃烧加热系统 2、上料系统 3、炭化反应处理系统 4、冷凝冷却系统 5、循环水系统 6、电控系统 7、压力、温度报警系统 8、全自动出渣系统 9、烟气处理净化系统 10、废气回烧系统
（二）、各系统说明
1、燃烧加热系统
由于客户采用燃料不同，可根据客户的燃料情况再具体定
2、上料系统
由于客户采用炭化原料不同，可根据客户的炭化原料情况及要求再具体定。
3、炭化处理系统
⑴炭化釜该装置在设计上，彻底克服了国内目前固定立式及固定卧式釜受热不均匀、易断裂、产量低，使用寿命短等缺点。采用了卧式360度旋转结构，每分钟旋转0.4转，可使炉体整体受热，增加受热面积，提高了原材料的炭化速度。⑵所属的动静密封，由于结构独特，优质特殊的石墨密封材料，能保证炭化所产高温气体在炉体和接管的结合处不外泻。可使出气口密封更严实，确保空气不进入，避免了在250-380℃高温状态下有害气体二噁英的产生。⑶伸缩节 受热膨胀受冷收缩，起到保护炉体的作用。⑷ 气相分离器独特的进气设计方式和本体结构，使炭化气中的部分灰尘和部分低凝点的油份能得到沉淀，并且在产气高峰期能起到缓冲气体的作用。
4、冷却系统采用卧式盘管冷凝器，使炭化气的冷却能达到更好的冷却效果。由于炭化气走盘管，盘管浸在冷却水箱内，便于冷凝器检修维护。
5、循环水系统 由于用户自备循环大水池，使循环水散热效果更好，卧式盘管冷凝器的冷却效果更好。
6、电控系统 采用集成模块式电控柜，使整个系统动力操作更安全方便。
7、压力、温度警示统根据系统各观测点仪表的读取数值，及时调整各控制阀及控制器的动作和热源加热温度。使压力及温度在可控范围内。
8、出渣系统 目前国内生产的炭化釜，由于是固定结构，出渣速度慢，出渣不干净和工人操作环境恶劣等不利因素。而3-6GFXT--××系列炭化釜，其内部的独特设计，使出渣实现了全自动，具有出渣速度快，出渣干净等优势。既减少了工人的劳动强度，又改变了作业环境条件。
废渣：废轮胎通过炭化后，会有一些固体残渣，约占废轮胎重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑和成型钢丝。粗炭黑可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料，成型钢丝分拣后可以回收利用。
9、烟气处理环保系统
烟尘：我公司设计的雾化脱硫除尘塔，是湿式除尘系统，除尘率达95%以上，彻底解决了冒黑烟不环保的难题。由于雾化的水滴中含有Ca（OH）2，与烟气中的硫化物反应后，生成了CaSO3，它是一种水的净化剂。烟道气经冷却后进入湿式除尘器除去烟尘和硫化物后，达标排放。烟尘排放可达到GB13271—2014相关标准。由于采用了引风机装置，排烟系统不憋压，运行安全。
10、废气回燃系统
在炭化废轮胎的过程中，有一些在常温、常压下液化不了的可燃气体，这些不凝气如果不进行收集处理，排入大气，势必造成污染。我公司自主研制的中压废气燃烧，很有效的解决了这一难题，废气通过水封—阻火器—燃烧嘴三道安全装置，在鼓风机的增氧状态下，在炉底能完全充分燃烧，一方面可以防止大气污染，另一方面可节约大量的燃料，节约了能源。
11、有关废液的处理
炭化过程中的废液主要是指废水，而用水有三个方式
a、循环冷却水：在整个工作过程中只起冷却作用，把由冷却管传来的热量带走，而不与油气接触，不会产生污水。
b、在不凝气处理过程中，水封所用的水，会产生一些有弱酸性的废水，每生产4吨炭化油，会产生大约50公斤废水，量小，易处理。这些污水通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化，用于雾化脱硫塔使用。
c、雾化除尘脱硫塔内的废水，它是为了除去烟气中的硫化物，将Ca（OH）2加入水中后，Ca（OH）2会与烟气中的硫化物反应。Zui后生成CaSO3。水中会含有Ca（OH）2、CaSO3的混合物，他们是水的净化剂。随着炭化的继续进行，所用水经补水、补Ca（OH）2后可再循环利用。
整个生产过程无废液外泻，既环保又节能。
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