直接胶印瓦楞纸箱工艺
瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接上到特殊的胶印机上进行印刷，适于加工薄型瓦楞纸箱。
该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵。今后几年，纸箱包装生产厂家，该工艺可能会成为我国纸箱印刷新的发展方向。丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式。由于丝网版的下墨率与丝网的孔距成正比，所以丝网印刷的分辨率不高，图像精度低，常规加网线数为60～80线/英寸。
丝网印刷瓦楞纸箱具有如下优点：
①印刷幅面可大可小。
②可在对裱成箱前完成印刷，纸箱包装，也可在对裱成箱后进行印刷。
③丝网印刷的墨色厚实，其颜色饱和度高，视觉效果强烈，尤其是专色印刷的实地，效果更佳。
④制版容易，制版成本低。
⑤印刷成本低。
⑥印刷品质比较稳定。丝网印刷瓦楞纸箱的缺点是不适合联动生产线，生产效率低。
纸箱质量检测易忽略的几点
纸箱厂家生产纸箱有着种种检测方法来检验生产出的纸箱是否合格。一般参照国家标准，但纸箱检验过程中容易忽略一些问题，让纸箱厂家为你解答。
1、边压测试存在问题
部分纸箱企业在测试边压强度时不选用导块支持试样，容易造成试样在下压过程中出现倾斜现象，数据偏低。
正确的方法是将试样置于试验仪下压板正中间，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，当加压接近50N时移开导块，直至试样压溃，记录试样所能承受的压力。
2、戳穿测试存在问题
戳穿强度的试样要分别测试正面纵向、反面纵向、正面横向、和反面横向四个不同角度值，而部分企业在检测时却不考虑试样检测时的角度。其实在实际检测时，正面纵向、反面纵向、正面横向、和反面横向四个不同角度的测试结果有时相差较大。
为什么纸箱厂会得到大家的认可
改变纤维方向：一般情况下，纸纤维纵向平行，成盒后纤维水平方向围绕盒体，这是造成盒体抗压的坏方向因此，许多纤维都垂直于盒子的边缘，包装纸箱生产厂家，这样可以在不增加纤维的情况下提高纸箱的堆码强度。
紧压板：通过扩大纸纤维上的压缩点，使板紧压纸板结构越紧密，强度越强高压纸板成型也有助于从纸浆中挤出更多的水，但关键是要使纸板更紧凑，提高其抗压强度。
提高纤维粘合性：造纸前后，在纤维中加入各种化学晶体，民权纸箱，提高纤维的粘合性，从而提高瓦楞纸箱的抗压强度其中包括玉米、淀粉、口香糖、粘合剂和重金属等添加剂，以及塑料和脲醛树脂。
双芯纸板加固度：该胶可以是简单的玉米淀粉胶盒如何增强纸箱的强度，生产出一种芯纸，夹在中间的交联纸、压型纸或常规强度纸。
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