油泥裂解生产线流程：
油泥通过输送机连续送入热解反应器内，在反应器内进行低温热解反应，得到高温油气、水蒸气与固体产物。高温油气、水蒸气经冷却后，得到液态产物及少量可燃气。液态产物由输油泵输送至罐区。可燃气净化后作为燃料用于热解供热。生产线产生的烟气，经烟气净化系统净化后达标排放。热解所得的固体产物冷却至安全温度后输送至固体产物料仓暂存。
油泥裂解生产线特点：
1.自动化高效处理
生产线自动化、生产成本低，处理能力大，生产效率高，处理费用低，经济效益显著
2.符合欧美排放标准
生产线运行安全、环保，各项排放指标均优于国家标准
3.运行可靠安全
专有的热气密技术，运行安全、可靠
4.运行成本低
生产所需热能完全由油泥残渣热解产生的不凝可燃气或燃料油提供，且采用余热循环供热方式，大大节省了能源消耗，降低了生产线运行成本。
5.能耗低寿命长
专有的低温催化裂解技术，能耗低，提高了油品的产率及品质，生产线的长时间安全、连续、稳定运行、大大延长装备使用寿命。
6.操作简单轻松
人员需求少、劳动强度低，劳动环境好。
石油开采 | 071-001-08 | 石油开采和炼制产生的油泥和油脚 |
071-002-08 | 以矿物油为连续相配制钻井泥浆用于石油开采所产生的废弃钻井泥浆 | |
天然气开采 | 072-001-08 | 以矿物油为连续相配制钻井泥浆用于天然气开采所产生的废弃钻井泥浆 |
精炼石油产品制造 | 251-001-08 | 清洗矿物油储存、输送设施过程中产生的油/水和烃/水混合物 |
251-002-08 | 石油初炼过程中储存设施、油-水-固态物质分离器、积水槽、沟渠及其他输送管道、污水池、雨水收集管道产生的含油污泥 | |
251-003-08 | 石油炼制过程中隔油池产生的含油污泥，以及汽油提炼工艺废水和冷却废水处理污泥（不包括废水生化处理污泥） | |
精炼石油产品制造 | 251-004-08 | 石油炼制过程中溶气浮选工艺产生的浮渣 |
251-005-08 | 石油炼制过程中产生的溢出废油或乳剂 | |
251-006-08 | 石油炼制换热器管束清洗过程中产生的含油污泥 | |
251-010-08 | 石油炼制过程中澄清油浆槽底沉积物 | |
251-011-08 | 石油炼制过程中进油管路过滤或分离装置产生的残渣 | |
251-012-08 | 石油炼制过程中产生的废过滤介质 | |
非特定行业 | 900-199-08 | 内燃机、汽车、轮船等集中拆解过程产生的废矿物油及油泥 |
900-200-08 | 珩磨、研磨、打磨过程产生的废矿物油及油泥 | |
900-201-08 | 清洗金属零部件过程中产生的废弃煤油、柴油、汽油及其他由石油和煤炼制生产的溶剂油 | |
900-203-08 | 使用淬火油进行表面硬化处理产生的废矿物油 | |
900-204-08 | 使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油 | |
900-205-08 | 镀锡及焊锡回收工艺产生的废矿物油 | |
900-209-08 | 金属、塑料的定型和物理机械表面处理过程中产生的废石蜡和润滑油 | |
900-210-08 | 油/水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥） | |
900-211-08 | 橡胶生产过程中产生的废溶剂油 | |
900-212-08 | 锂电池隔膜生产过程中产生的废白油 | |
900-213-08 | 废矿物油再生净化过程中产生的沉淀残渣、过滤残渣、废过滤吸附介质 | |
900-214-08 | 车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油 | |
900-215-08 | 废矿物油裂解再生过程中产生的裂解残渣 | |
900-216-08 | 使用防锈油进行铸件表面防锈处理过程中产生的废防锈油 | |
900-217-08 | 使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油 | |
900-218-08 | 液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油 | |
900-219-08 | 冷冻压缩设备维护、更换和拆解过程中产生的废冷冻机油 | |
900-220-08 | 变压器维护、更换和拆解过程中产生的废变压器油 | |
900-221-08 | 废燃料油及燃料油储存过程中产生的油泥 | |
900-222-08 | 石油炼制废水气浮、隔油、絮凝沉淀等处理过程中产生的浮油和污泥 | |
900-249-08 | 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物 |
